德国工业4.0很火，但对模具制造来说，属于典型的单件式生产行业，企业几乎每天都被紧张的交期，频繁的设计更改、高精度的加工要求和工人的高流动性所困扰，能实现车间自动化吗？让我们通过精彩的视频，大开眼界吧！
附1：德国欧吉索模具制造自动化解决方案
附2：日本多工位冲压模具自动化生产线
附3：西门子智能工厂样板视频
模具制造厂商都在努力实现缩短制造周期，降低制造成本。如今，传统的“手工制模”已经逐渐被自动化数控设备替代，并且越来越多的模具制造企业开始关注并引入自动化生产系统与设备。
1.模具成本构成
成本项目 | 所占比例 |
模具设计 | 5-10% |
模座 | 7-12% |
模具材料 | 5% |
无浇道系统 | 15-20% |
模具组件 | 2-5% |
模具制造时间 | 38-61% |
利润 | 5-10% |
2.传统模具制造的效率-机床很大部分时间是闲置的
3.自动化的工作效率-7天 x 24小时
4.自动化柔性生产在模具行业应用的优势
传统制造工艺对引入自动化的反应是比较敏感的，表面上看使用了机器人可以减少操作工，节省了用人开支，但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的贡献呢？我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。
自动化的使用降低了对操作技能的要求。大大提高生产力，充分发挥机床的加工效率。
每周实际加工的时间可达160小时！大大增强经济效益。
机床只有在加工的时候，才会创造经济效益.降低成本,增加收益。
使设备投资得到最佳回报！更高的安全生产性和更加一致的产品。
自动化的使用，避免了人工对加工的干涉！更高的质量和更少的废品！
5.自动化柔性生产三大组成部分
1）夹具/托盘，自动化的心脏--标准化装夹系统。
包含工件和机床间的X、Y、Z标准且万能的接口；
可消除所有设定时间，同时灵活性也大幅增加，并可随时中止当前加工任务插入急件；
系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性；
自动化的基础，提供不同机床相同的X.Y.Z基准；
自动高精度换装。
2）机器人，自动化的肌肉—机器人。
自动上下料；
准确定位；
工件或电极均具备ID系统，能够自动识别。
3）软件，自动化系统的大脑-自动化协同管理软件。
MOLDERP软件控制整个系统
管理机床信息及工件信息
传送及反馈加工程序及信息
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